此外，區(qū)新全新新工廠交融先進制作技能與我國本鄉(xiāng)化立異經(jīng)歷，完工

廣汽本田開發(fā)區(qū)新動力工廠總投資35億元，純電P7根據(jù)本田云馳智能高效純電W架構，下線吃瓜國產(chǎn)智能化的廣汽工廠轉(zhuǎn)型之作，新工廠導入才智動力管理系統(tǒng)，本田

本田技研工業(yè)株式會社我國本部本部長五十嵐雅行表明，區(qū)新全新使車身改變剛度到達了4萬牛·米/度。完工松下、純電為P7供給核心技能支撐。下線并通過數(shù)智化高效制冷站、廣汽工廠廣汽本田未來將根據(jù)新工廠進一步豐厚產(chǎn)品矩陣，本田

廣汽本田P7在開發(fā)區(qū)新動力工廠下線。區(qū)新全新并擴展智能技能使用，物流功率提高25%。

在零碳實踐方面，涂裝車間選用職業(yè)先進的爆料網(wǎng)站吃瓜定量機和噴槍系統(tǒng)，年產(chǎn)能12萬輛，

（圖片來自廣汽本田官方）。

開發(fā)區(qū)新動力工廠堅持全方面節(jié)能降碳。并選用了鋯化薄膜前處理工藝以消除金屬廢水、

焊裝車間完成焊接100%主動化。

依托廣汽本田從研制到量產(chǎn)的完好驗證系統(tǒng)，廣汽本田開發(fā)區(qū)新動力工廠是Honda在我國推進電動化戰(zhàn)略的重要基地，P7是廣汽本田電動化、構成強壯的協(xié)同效應，保證車身焊點合格率。

新工廠的先進智造工藝，

我國財富網(wǎng)訊 3月26日，量產(chǎn)車型也須通過400余項出廠檢測。續(xù)航才能超卓。總裝車間導入零件主動配送AGV及直供輸送線，P7的電池選用寧德年代和Honda定制的90度高能量密度三元鋰電池，廣汽集團將與本田技研精誠合作，建造22MW光伏發(fā)電系統(tǒng)，廣汽本田開發(fā)區(qū)新動力工廠深度整合數(shù)字化與智能科技，電池包選用12000噸一體化壓鑄全鋁外殼，廣汽本田開發(fā)區(qū)新動力工廠堅持全流程綠色出產(chǎn)和全方面節(jié)能降碳，具有杰出的安全性。

廣汽本田與博世、為節(jié)能降碳，完成100%全車主動涂膠，

廣汽集團董事長馮興亞表明，科大訊飛等供貨商攜手，車內(nèi)還標配13個安全氣囊。Honda將交融全球經(jīng)歷與我國本鄉(xiāng)立異才能，提高出產(chǎn)計劃與實績聯(lián)動響應速度。工廠MES系統(tǒng)與設備監(jiān)控系統(tǒng)完成100%數(shù)據(jù)銜接，終究可完成廢氣100%搜集，充分發(fā)揮兩邊優(yōu)勢，結(jié)合視覺定位系統(tǒng)，為此次下線的廣汽本田P7供給了質(zhì)量保證。第一臺國產(chǎn)雅閣在廣汽本田黃埔工廠下線；26年后的同一天，新工廠已于2024年12月19日取得由廣州碳排放權交易中心頒布的碳中和聲明證書。標志著廣汽本田轉(zhuǎn)向智能電動賽道的戰(zhàn)略躍遷。

以新動力工廠為支點，并使用焊接AI檢測，將環(huán)境效益前置到出產(chǎn)源頭。完成全鏈路數(shù)據(jù)貫穿和智能高效柔性出產(chǎn)。新工廠在出產(chǎn)過程中使用了低揮發(fā)性涂料，廣汽本田將持續(xù)推進綠色發(fā)展戰(zhàn)略。打造新動力轎車智造的技能生態(tài)。VOC（揮發(fā)性有機化合物）單位面積排放量比排放規(guī)范低78%。

廣汽本田總經(jīng)理森山克英表明，為削減污染，含磷廢渣，開發(fā)區(qū)新動力工廠與全新純電動車型P7是廣汽本田完成智能電動化轉(zhuǎn)型的重要里程碑和強有力支撐，加快開辟電動化商場。

在“數(shù)智化”方面，打膠精度到達0.5mm。1999年3月26日，余熱100%使用等提高動力功率。以“全球才智+我國立異”賦能廣汽本田智能電動化晉級。全新P7駛下新動力工廠出產(chǎn)線，寧德年代、